圓形儲煤場防自燃智能監測系統方案/圓形煤場監控系統，分析了煤場自燃的機理，提出了監測煤場的方法和修正過程。構成了一套監測控制系統，采用各種數據比對說明煤場監測的難點和關鍵點。

圓形儲煤場防自燃智能監測系統方案/圓形煤場監控系統

推薦關鍵詞：煤堆測溫系統/煤堆測溫儀

摘要：分析了煤場自燃的機理，提出了監測煤場的方法和修正過程。構成了一套監測控制系統，采用各種數據比對說明煤場監測的難點和關鍵點。解決了煤場自燃無法控制的問題。應用表明系統能準確預先發現存在自燃的可能點，較好的控制了煤場自燃的發生。在火電廠煤場和各港口煤場都有較大的推廣應用價值。

關鍵詞： 煤場；自燃；溫度；控制；報警，煤堆溫度監控系統

巨大的煤堆在大氣環境中，會持續發生氧化反應，造成熱量集聚并不斷升溫，導致自燃。煤堆一旦發生自燃，其規模大、發展快、難以治理，造成下列嚴重后果：1. 燒毀大量的煤炭；2.內部產生明火后難以治理。3.危害電廠的儲煤、輸煤、磨煤等設備的安全運行；4. 自燃釋放的各種有害氣體、煙霧造成嚴重環境污染。

現場情況：

墻壁電纜測溫裝置采用數字式溫度測量系統，沿煤罐內壁每10°安裝一條煤層測溫線纜（圓形料場堆煤區域按360°考慮），14米長，每條測溫線纜含7個數字式溫度傳感器，傳感器的具體布置待合同洽談時定，煤層測溫線纜沿煤罐內壁垂直放置。每條煤層測溫線纜測溫范圍-55～+125℃。多臺現場溫度采集器采集測溫線纜數據，報警溫度上限為70℃，溫度上限報警可調。

罐壁測溫的溫度信息通過現場溫度采集器、集控室測溫主機進行采集，提供相應的系統軟件對各測溫點進行監控、報警和處理，并在PC端用可視化圖表模擬顯示現場實際情況。

CH4甲烷氣體監測：

安裝數量：每個圓形封閉煤場共配置8個CH4傳感器及安裝附件，3個圓形儲煤堆場共安裝25個CH4傳感器（含一個備品備件）。輸出信號接至安裝在數據采集箱中的可燃氣體顯示報警儀就地顯示。測量范圍：0-100%LEL。

安裝位置：每個筒倉的8個CH4氣體傳感器均勻安裝在帶式輸送機棧橋處。

監測報警點設置：根據GB 50493-2009《石油化工可燃氣體和有害氣體檢測報警設計規范》氣體傳感器報警限設定為：報警上限為25％和40％LEL報警，報警上限設置值可調。

CO氣體監測：

安裝數量：每個圓形封閉煤場共配置8個CO傳感器及安裝附件，3個圓形儲煤堆場共安裝25個CO傳感器（含一個備品備件）。輸出信號接至安裝在數據采集箱中的可燃氣體顯示報警儀就地顯示。測量范圍：0-100%LEL。

安裝位置：每個筒倉及地下煤流通道共8個CO傳感器，安裝在有害氣體高聚集區。

監測報警點設置：系統設二級報警限，報警上限為25%LEL和40%LEL報警，報警上限設置值可調。

每個圓形儲煤堆場CH4傳感器和CO傳感器使用氣體監測儀表采集信號，實現監測數值的顯示、報警、傳輸。輸出信號接至圓形儲煤堆場擋煤墻頂部走廊就地數據采集箱中。

煙霧監測：

安裝數量：每個圓形封閉煤場共配置8個煙霧探測器及安裝附件，3個圓形儲煤堆場共安裝25個煙霧探測器（含一個備品備件）。輸出信號為開關量。

安裝位置：每個筒倉的8個煙霧探測器均勻安裝在帶式輸送機棧橋處。

數據采集箱通過RS485接口（通過modbus通訊協議）將采集到的信號傳輸到上位機，系統配置上位機軟件模擬現場逼真的顯示數據畫面。上位機系統含工業用工控機、組態軟件、顯示器、打印機。

堆場智能監測系統數據要預留以太網接口，標準的OPC協議，支持數據上傳到綜合自動化平臺。

產品咨詢：北京鴻鷗儀器（bjhoyq）煤堆溫度遠程監控系統/煤堆測溫儀/物聯網煤場測溫

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